故(gu)障(zhang)一 水(shui)(shui)泵啟動后出水(shui)(shui)量少

原因(yin)分析(xi)及排除方法：

1.吸(xi)水管路不嚴密而進氣，出水呈現乳(ru)白色氣泡  

排除(chu)方法：檢查吸(xi)水管路，堵塞漏(lou)洞

2.水(shui)泵旋轉方向不對  

排除方法：改變電動機電源(yuan)接線(xian)，將三根線(xian)中任意二(er)根對換后在啟動。

3.閥門開(kai)度不夠   

排除(chu)方法：檢(jian)查閥門開(kai)關位置，查明原(yuan)因后(hou)全部打開(kai)閥門。

4.水泵轉速不夠   

排除方法(fa)：檢查電源電壓是否過低；調速泵(beng)應(ying)提高(gao)轉速，提高(gao)出水揚程。

5.泵揚程不足(zu)   

排(pai)除(chu)方(fang)法：應換(huan)揚(yang)程高一些(xie)的機(ji)泵

6.流量計故障   

排(pai)除(chu)方法：重新標定(ding)流量或修(xiu)理、更(geng)換。

7.吸水管(guan)路(lu)或葉輪流道有異(yi)物堵(du)塞(sai)   

排除(chu)方法：在判斷排除(chu)其(qi)他可能(neng)原因后才能(neng)停機解體檢(jian)查。

故障二 泵振動、噪(zao)音大

原(yuan)因分析及排(pai)除方法：

1.電(dian)動機、水泵地腳(jiao)固定(ding)螺栓(shuan)松動   

排除(chu)方(fang)法(fa)：重新調(diao)整、緊固松(song)動(dong)螺(luo)栓。

2.水泵、電(dian)機不同心   

排除(chu)方(fang)法：重新調(diao)整水(shui)泵、電機(ji)同心(xin)度(du)。

3.水(shui)泵(beng)較(jiao)嚴重的(de)氣蝕(shi)現象   

排除方法：應(ying)采(cai)取減少(shao)出(chu)水(shui)(shui)量，或(huo)(huo)者提高(gao)吸(xi)水(shui)(shui)池或(huo)(huo)吸(xi)水(shui)(shui)井水(shui)(shui)位，減少(shao)吸(xi)上(shang)    真(zhen)空高(gao)度，或(huo)(huo)更(geng)換吸(xi)上(shang)真(zhen)空度更(geng)高(gao)的(de)水(shui)(shui)泵(beng)。

4.軸承損(sun)壞   

排除方法(fa)：更換新軸承。

5.泵(beng)軸彎曲或磨(mo)損(sun)   

排除方法：修復(fu)泵(beng)軸(zhou)(zhou)或更換新軸(zhou)(zhou)承(cheng)。

6.水泵葉輪或電機轉子不平衡(heng)   

排(pai)除(chu)方法：解體檢查(cha)，必要時做靜、動不(bu)平衡(heng)試驗，此項工作(zuo)只(zhi)有(you)排(pai)除(chu)其    他原(yuan)因時方可進(jin)行(xing)。

7.泵內進(jin)雜物   

排(pai)除方法：打開泵蓋檢(jian)查，清楚堵塞物。

8.聯軸器內柱螺栓或(huo)(huo)橡膠柱磨損或(huo)(huo)損壞   

排除(chu)方法：檢查聯軸器內(nei)柱，必要時修理(li)或更換(huan)。

9.流(liu)量過大或過小，遠離泵的允(yun)許工(gong)況(kuang)點   

排除(chu)方法：調整控制出水量或更新改造(zao)設備(bei)，使之滿足(zu)實際工(gong)況的需要(yao)。 

故(gu)障三：軸(zhou)承(cheng)過(guo)熱

原(yuan)因(yin)分析(xi)及排(pai)除(chu)方(fang)法：

1.滑動軸承(cheng)油環(huan)轉動慢帶油少或油位低不上油  

排除方法：檢查油(you)(you)位，觀察油(you)(you)環傳(chuan)動速度，修整或更換油(you)(you)環。

2.油箱冷卻(que)水供應不充分   

排除方(fang)法：檢(jian)查冷卻水管及節門(men)，有堵(du)塞物(wu)應清(qing)除。

3.油(you)箱內進水(shui)，破壞潤滑油(you)膜   

排除(chu)方(fang)法：檢查油箱內冷(leng)卻水管及油箱密(mi)封情況，解決漏洞(dong)、更換新油。

4.潤滑油牌號(hao)不(bu)符合原(yuan)設計要求或(huo)油臟   

排(pai)除方(fang)法：按說(shuo)明書中要求(qiu)使用(yong)潤(run)滑油(you)，定期檢查油(you)質情況(kuang)，補充油(you)量時，一定使用(yong)同牌(pai)號潤(run)滑油(you)，并做到(dao)周期性更換新(xin)油(you)。

5.軸與滾動軸承內(nei)座圈(quan)發(fa)生松動而(er)產生摩擦   

排除方(fang)法：修(xiu)補軸(zhou)(zhou)徑或更換新泵(beng)軸(zhou)(zhou)和(he)軸(zhou)(zhou)承。

故障四(si)：填料室發熱(re)的原(yuan)因及排(pai)除方法

原因分析及排除(chu)方法：

1.填(tian)料壓(ya)蓋壓(ya)得太緊   

排除方法：調整調料壓蓋螺(luo)栓，使松(song)緊適(shi)當

2.密封冷卻水管(guan)節(jie)門未開啟(qi)(qi)或開啟(qi)(qi)不足(zu)   

排除方法(fa)：開啟冷卻水管節門，控(kong)制(zhi)填料室有水不斷滴出，以每分鐘30~6    0滴為好。

3.換(huan)填料不(bu)當，使水(shui)封(feng)移位，將(jiang)串水(shui)孔堵(du)死   

排除方(fang)法：停機重新(xin)調整水(shui)密封環(huan)位置，使其進水(shui)口對(dui)準(zhun)冷卻水(shui)注入孔。

4.水(shui)泵未出水(shui)，無(wu)冷卻水(shui)潤滑   

排(pai)除方法(fa)：停(ting)機，重新按運行要求啟動。